Məhsul dizaynında və istehsalında alüminium ekstruziyasının istifadəsi son onilliklərdə əhəmiyyətli dərəcədə artmışdır.
Son hesabata görəTechnavio, 2019-2023-cü illər arasında qlobal alüminium ekstruziya bazarının böyüməsi, demək olar ki, 4% -lik Mürəkkəb İllik Artım Oranı (CAGR) ilə sürətlənəcəkdir.
Yəqin ki, siz bu istehsal prosesi haqqında eşitmisiniz və bunun nə olduğunu və necə işlədiyini maraqlandırırsınız.
Alüminium ekstruziya nədir?
Alüminium ekstrüzyonu, alüminium ərintisi materialının müəyyən bir kəsik profili olan bir kalıp vasitəsilə məcburi şəkildə sıxıldığı bir prosesdir.
Alüminium ekstruziyasını borudan diş pastasının sıxılmasına bənzətmək olar. Güclü bir qoç alüminiumu kalıpdan itələyir və o, kalıp deşiyindən çıxır. Bunu edəndə o, kalıpla eyni formada çıxır və boşluq boyunca çıxarılır. Əsas səviyyədə alüminium ekstruziya prosesini başa düşmək nisbətən sadədir.
Üstdə kalıpları yaratmaq üçün istifadə olunan təsvirlər və aşağıda hazır alüminium profillərin necə görünəcəyinə dair təsvirlər var.
Yuxarıda gördüyümüz formaların hamısı nisbətən sadədir, lakin ekstruziya prosesi həm də daha mürəkkəb formaların yaradılmasına imkan verir.
Nə qədərProses?
Aşağıdakı Alüminium İncəsənətinə baxaq.Bu, yalnız alüminium ekstruziyasının bir çox mərhələlərini əhatə edən gözəl bir rəsm deyil.
1):Ekstruziya Kalıbı Hazırlanır və Ekstruziya Presinə köçürülür
Əvvəlcə H13 poladdan yuvarlaq formalı kalıp işlənir.Və ya biri artıq mövcuddursa, burada gördüyünüz kimi anbardan çıxarılır.
Ekstruziyadan əvvəl, ömrünü artırmaq və hətta metal axını təmin etmək üçün kalıp 450-500 dərəcə Selsi arasında əvvəlcədən qızdırılmalıdır.
Kalıp əvvəlcədən qızdırıldıqdan sonra onu ekstruziya presinə yükləmək olar.
2):Alüminium çubuq ekstruziyadan əvvəl əvvəlcədən qızdırılır
Daha sonra, alüminium ərintisinin möhkəm, silindrik bloku, kütük adlanır, daha uzun bir ərinti materialından kəsilir.
Bunun kimi sobada 400-500 dərəcəyə qədər qızdırılır.
Bu, onu ekstruziya prosesi üçün kifayət qədər elastik edir, lakin ərimiş deyil.
3) Kütlə ekstruziya presinə ötürülür
Kütlə əvvəlcədən qızdırıldıqdan sonra mexaniki olaraq ekstruziya presinə köçürülür.
Presə yükləməzdən əvvəl ona sürtkü (və ya ayırıcı) tətbiq olunur.
Çıxarma agenti, çubuq və qoçun bir-birinə yapışmasının qarşısını almaq üçün ekstruziya qoçuna da tətbiq olunur.
4)Qoç çubuq materialını konteynerə itələyir
İndi əyilə bilən çubuq ekstruziya presinə yüklənir, burada hidravlik ram ona 15 000 tona qədər təzyiq tətbiq edir.
Qoç təzyiq göstərdiyindən, kütük materialı ekstruziya presinin qabına itələnir.
Material konteynerin divarlarını doldurmaq üçün genişlənir
5)Ekstrüde edilmiş material kalıp vasitəsilə ortaya çıxır
Yüngül lehimli material konteyneri doldurduqca, indi ekstruziya kalıbına qarşı sıxılır.
Ona davamlı təzyiq tətbiq edildikdə, alüminium materialın kalıpdakı açılış(lar)dan başqa heç bir yeri yoxdur.
Tam formalaşmış profil şəklində kalıpın açılışından çıxır.
6)Ekstrüzyonlar Qaçış Cədvəli boyunca idarə olunur və söndürülür
Çıxdıqdan sonra, ekstruziya burada gördüyünüz kimi dartıcı ilə tutulur və onu sıxışdırma masası boyunca presdən çıxmasına uyğun bir sürətlə istiqamətləndirir. Qaçış masası boyunca hərəkət edərkən, profil "söndürülür, ” və ya su hamamı və ya masanın üstündəki ventilyatorlar tərəfindən bərabər şəkildə soyudulur.
7)Ekstruziyalar Cədvəl uzunluğuna qədər kəsilir
Ekstruziya tam masa uzunluğuna çatdıqdan sonra onu ekstruziya prosesindən ayırmaq üçün isti mişarla kəsilir.
Prosesin hər bir mərhələsində temperatur mühüm rol oynayır.
Presdən çıxdıqdan sonra ekstruziya söndürülsə də, hələ tam soyumayıb.
8)Ekstruziyalar Otaq istiliyinə qədər soyudulur
Kəsmədən sonra, masa uzunluğundakı ekstruziyalar burada gördüyünüz kimi mexaniki olaraq axın masasından soyuducu masaya köçürülür. Profillər otaq temperaturuna çatana qədər orada qalacaq.
Bunu etdikdən sonra onları uzatmaq lazımdır.
Ekstruziyalar Otaq istiliyinə qədər soyudulur
Kəsmədən sonra masa uzunluğundakı ekstruziyalar burada gördüyünüz kimi mexaniki olaraq axın masasından soyuducu masaya köçürülür.
Profillər otaq istiliyinə çatana qədər orada qalacaqlar.
Bunu etdikdən sonra onları uzatmaq lazımdır.
9)Ekstruziyalar Xərəyə köçürülür və Hizalanmaya Uzanılır
Profillərdə bəzi təbii bükülmələr baş verib və bunun düzəldilməsinə ehtiyac var. Bunu düzəltmək üçün onlar xərəyə köçürülür. Hər profil mexaniki olaraq hər iki ucundan tutulur və tam düz olana və spesifikasiyaya gətirilənə qədər çəkilir.
10)Ekstruziyalar Bitirmə Testeresinə köçürülür və Uzunluğa Kəsilir
Masa uzunluğundakı ekstruziyalar indi düz və tam işlənmişdir, onlar mişar masasına köçürülür.
Burada onlar əvvəlcədən müəyyən edilmiş uzunluqlarda, ümumiyyətlə 8 ilə 21 fut uzunluğunda mişarlanır.Bu nöqtədə, ekstruziyaların xüsusiyyətləri xasiyyətə uyğun gəlir.
Sonra nə olacaq?
Səthin İşlənməsi: Görünüşün və Korroziyadan Mühafizənin Artırılması
Bunları nəzərdən keçirməyin iki əsas səbəbi odur ki, onlar alüminiumun görünüşünü yaxşılaşdıra bilər və həmçinin korroziya xüsusiyyətlərini artıra bilər.Ancaq başqa faydaları da var.
Məsələn, anodizasiya prosesi metalın təbii olaraq yaranan oksid təbəqəsini qalınlaşdırır, korroziyaya davamlılığı artırır və həmçinin metalı aşınmaya daha davamlı edir, səthin emissiyasını yaxşılaşdırır və müxtəlif rəngli boyaları qəbul edə bilən məsaməli bir səth təmin edir.
Rəngləmə, toz boyama, qumlama və sublimasiya (ağac görünüşünü yaratmaq üçün) kimi digər bitirmə prosesləri də aparıla bilər.
Alüminium ekstrüzyonu qızdırılan ərinti materialını kalıp vasitəsilə itələməklə xüsusi kəsik profilləri olan hissələrin yaradılması prosesidir. Bu, Vacib İstehsal Prosesidir.
Göndərmə vaxtı: 10 may 2021-ci il