Hamımız bilirik ki, alüminium profillərin istehsalında mənfəət = satış minus istehsal xərcləri. Alüminium profilin ümumi dəyəri sabit və dəyişən xərclərə bölünür. Sabit xərclər, məsələn, zavodun icarəsi, maşınların amortizasiyası və s. Sabitdir. Və dəyişən məsrəflər çox çevikliyə malikdir.
Eyni alüminium profilin satış qiyməti vəziyyətində, alüminium profilin dəyəri nə qədər yüksək olarsa, qazanc da bir o qədər aşağı olur. Hazırda xammal qiymətlərinin artması, işçilərin maaşlarının artması, RMB-nin bahalaşması, enerji qiymətlərinin artması, artan vergi yükü və s., eyni sənayedə rəqabət bu gün "ağ-qaynar" daxil oldu. İncə xərclərə nəzarət zamanı gəldi.
Xərclərə nəzarət müəssisənin idarə etdiyi əsas və əsasdır.Yalnız daima zəif həlqəni tapmaqla, daxili potensialı kəşf etməklə, xərcləri azaltmaq, tam iştirak etmək üçün bütün vasitələrdən və yollardan istifadə edə, tullantıların, alüminiumun azaldılmasından başlayaraq detallardan başlaya bilər. Xərclərə nəzarətin həyata keçirilməsi üçün gözəl, müəssisənin sağ qalma sahəsini effektiv şəkildə genişləndirə, müəssisənin idarəetmə vəziyyətini yaxşılaşdıra, müəssisəni davamlı inkişaf etdirə bilər və keçilməz bir vəziyyətdədir.
Alüminium profil maya dəyərinə nəzarət bələdçi kimi dəyər zəncirinə əsaslanır, məsrəflərə nəzarət dizayn dəyərinə, satınalma dəyərinə, istehsal dəyərinə, satış dəyərinə və xidmət xərclərinə bölünür. Xərclərə nəzarət geniş bir sahəni əhatə etdiyi üçün məzmun çoxdur. Danışacam istehsal nöqteyi-nəzərindən hazır məhsulların dərəcəsini necə yaxşılaşdırmaq və istehsal xərclərini azaltmaq barədə.
Məlumatların təhlili və təcrübə vasitəsilə sübut edilmişdir ki, alüminium ərintisi profillərinin məhsuldarlığının artırılması istehsal maya dəyərini azaltmağın ən birbaşa və effektiv yollarından biridir.Ekstruziya emalatxanasını nümunə götürsək, məhsuldarlıq bir faiz bəndi artarsa, alüminium materiallarının istehsal dəyəri ton başına 25-30 yuan azalacaq və azalan hissə müəssisənin xalis mənfəətidir. Ekstruziyanı yaxşılaşdırmaq üçün məhsuldarlıq, istehsalın vəzifəsi ekstruziya tullantılarını azaltmaqdır.
Alüminium tullantılarını azaltmaq, məhsuldarlığı artırmaq və alüminium profillərin istehsal xərclərini azaltmaq üçün alüminium profillərin məhsuldarlığını necə artırmaq olar, biz ekstrüde edilmiş tullantıları ümumiləşdirdik:
Alüminium ekstrüde edilmiş profillərin tullantıları iki kateqoriyaya bölünə bilər: həndəsi tullantılar və texniki tullantılar. Həndəsi tullantılar ekstruziya zamanı alüminium ərintisi profillərinin qaçınılmaz tullantı məhsuludur. materialın ölçüsü tərk edilmiş materialın uzunluğunun kifayət qədər uzunluğu deyil, lazımi nümunəni kəsin, qalan alüminium blokunun şunt kamerasında şunt birləşdirilmiş kalıp, külçələr və məhsullar mişar bıçağının materialının ölçüsünü kəsin. qəlib sınağı zamanı istehlak edilən alüminium çiplərinin və alüminium külçələrin istehlakı.
Texniki tullantılar alüminium ərintisi profilinin istehsalı prosesində əsassız texnologiya, avadanlıq problemləri və işçilərin düzgün işləməməsi nəticəsində yaranan tullantılardır. Həndəsi tullantılardan fərqli olaraq, texniki təkmilləşdirmə və gücləndirilmiş idarəetmə yolu ilə texniki tullantıların əmələ gəlməsini effektiv şəkildə aradan qaldıra və aradan qaldıra bilər. .Texniki tullantıları aşağıdakılara bölmək olar:
Toxuma tullantıları məhsulları: həddindən artıq yanma, qaba taxıl halqası, qaba taxıl, quyruq büzülməsi, şlakların daxil edilməsi və s.
Mexanik xassələri keyfiyyətsiz tullantılar: gücü, sərtliyi çox aşağıdır, milli standartlara cavab vermir;və ya plastik çox aşağıdır, kifayət qədər yumşalma texniki tələblərə cavab vermir.
Səth tullantıları: təbəqələr, qabarcıqlar, ekstruziya çatları, portağal qabığı, toxuma bəndləri, qara ləkələr, uzununa qaynaq xətti, eninə qaynaq xətti, cızıq, metal presləmə və s.
Həndəsi ölçülü tullantı məhsulları: dalğa, bükülmə, əyilmə, təyyarənin təmizlənməsi, dözümlülükdən kənar ölçü və s.
Hazır məhsulun əmsalı bölgüsünün əmək ardıcıllığının dərəcəsi hazır məhsulların və hərtərəfli məhsuldarlığın.
Proses başa çatmış alüminium nisbəti ümumiyyətlə hesablama üçün bir vahid kimi emalatxanaya əsaslanan əsas prosesə aiddir. Tökmə prosesi (tökmə emalatxanası), ekstruziya prosesi (ekstruziya prosesi), oksidləşmə rəngləmə prosesi (oksidləşmə emalatxanası), toz çiləmə prosesi (çiləmə emalatxanası) ).Sexin keyfiyyətli məhsulunun emalatxanaya daxil olan xammalın (yaxud yarımfabrikatın) nisbəti kimi müəyyən edilir.
Hazır məhsulun norması avadanlığın keyfiyyəti, külçə keyfiyyəti, məhsulun strukturu, sortların və spesifikasiyaların dəyişmə tezliyi, texnologiyanın qabaqcıl dərəcəsi, müəssisənin idarəetmə səviyyəsi və operatorların keyfiyyəti və digər amillərlə bağlıdır.
Alüminium ərintisi profillərinin məhsuldarlığını artırmaq üçün əsas tullantı məhsulların azaldılması və aradan qaldırılmasıdır. Həndəsi tullantılar qaçılmazdır, lakin minimuma endirilə bilər. Texniki tullantılar hər bir halda aradan qaldırıla bilən və ya minimuma endirilə bilən insan amilidir. .Buna görə də ekstrüde edilmiş məhsulların məhsuldarlığına effektiv nəzarət və yaxşılaşdırılması qəbul edilə bilər.
Həndəsi tullantıların azaldılması hazır məhsulların məhsuldarlığını artırmaq üçün vacib şərtdir
Həndəsi tullantıların azaldılması üçün tədbirlər
Külçə uzunluğunun düzgün seçilməsi proses tullantılarını azaltmaq üçün əsas tədbirdir. Külçənin uzunluğu ekstruziyadan sonra hesablanmır, ekstruziyadan sonra hesablanır.
İndi əksər müəssisələr qısa çubuqlu istilik sobası ilə müqayisədə uzun çubuqlu isti qayçı alüminium çubuqlu istilik sobasından istifadə edir, alüminium çiplərin itkisini azaldır, kalıbın divar qalınlığının dəyişməsi səbəbindən tökmə uzunluğuna nəzarət daha çevik və dəqiqdir, çox yaxşılaşdırır məhsuldarlıq.Lakin bir çox müəssisə uzun çubuqlu isti qayçı sobasının istifadəsində, tökmə uzunluğunun hesablanmasına məhəl qoymur və işi nəzarət etmək üçün operatora birbaşa təhvil verir. Və operator tez-tez ilk bar altında təcrübəyə əsaslanır, müşahidə materialın uzunluğu, fərq böyükdürsə, tənzimləməyə davam edin, dəqiq uzunluğu əldə etmək üçün adətən təxminən 3 çubuq lazımdır. Prosesdə çoxlu tullantılar istehsal olunur ki, bu da həm istehsal səmərəliliyini, həm də məhsuldarlığı azaldır.
Düzgün yanaşma ondan ibarətdir ki, kalıbın ilkin istehsalı zamanı külçənin uzunluğu prosesə nəzarət şöbəsi tərəfindən hesablanır.Qəlib dəzgahda dəfələrlə istehsal olunduqda qəlib kartında qeyd olunan çubuqun uzunluğu təxminən 5-10 mm artırılır, material istehsal edildikdə isə materialın uzunluğu müşahidə edilir. Varsa incə sazlama. fərqlər.Beləliklə, ikinci çubuq çox dəqiqdir.Bəzi məlumatlara görə, uzun qaynar qayçılardan istifadə etməklə hazır məhsulun məhsuldarlığını 4 faiz bəndi artırmaq olar və faktiki olaraq məhsuldarlığı 2-3 faiz bəndi artırmaq tamamilə mümkündür. istehsal.
Bundan əlavə, ekstruziya altında hamar ekstruziya funksiyasını təmin etmək üçün sabit uzunluq və ya məhsul uzunluğunun sayı. Soyuq yatağın uzunluğu kifayət qədər uzun olduqda, sabit ölçüsün uzunluğunu və ya məhsulların uzunluğunu artırın. mümkün qədər, yəni daha uzun külçə seçilə bilər.Həmçinin həndəsi tullantıların faizini azaltmaq və hazır məhsulun məhsuldarlığını artırmaq üçün effektiv üsuldur.
Hazır məhsulların sürətinin texniki səviyyədən yaxşılaşdırılması tədbirləri
Kalıbın dizaynı və istehsalının səviyyəsini yaxşılaşdırmaq üçün hazır məhsulların sürətini yaxşılaşdırmaq və qəlib testinin vaxtını azaltmaq üçün vacib texniki tədbirdir. Ümumiyyətlə, bu sınaq qəlibinə 1-3 külçə başa gəlmir, beləliklə məhsuldarlıq 0,5-1 azalır. %, kalıbın dizaynı, aşağı istehsal səviyyəsi, bəzi məhsulların kalıbı təmir etməsi, hazır məhsul istehsal etmək üçün 3-4 dəfə və ya daha çox qəlibləmə, məhsuldarlığı qeyri-maddi olaraq 2-5% azaldır ki, bu da təkcə iqtisadi nəticələrə səbəb olmayacaqdır. itkilər, həm də təkrar sınaq qəlibinə görə istehsal dövrünü uzadır.
Müasir qəlib sıfır sınaq konsepsiyası, yəni qəlib istehsal edildikdən sonra kalıbı sınaqdan keçirməyə ehtiyac qalmır, siz birbaşa maşında keyfiyyətli məhsullar istehsal edə bilərsiniz. Simulyasiya dizayn proqramından, sonlu elementlərin təhlilindən istifadə edərək dizayn tamamlana bilər. computer.O, həmçinin kompüter simulyasiyası ilə sınaqdan keçirilə bilər. Kalıp boşluğunun emalı avtomatik emal mərkəzində tamamlanır, bütün kalıbın emalı yüksək dəqiqliklə aparılır, buna görə də kalıbın keyfiyyəti çox yüksəkdir. 90%.Hazır məhsulun məhsuldarlığını 2-6% artıra bilər.
Verimi yaxşılaşdırmaq üçün alüminiumun ekstruziya əmsalını müvafiq olaraq artırın
Hər bir alüminium fabrikində məhsulun ekstruziya nisbətinə, soyuq yatağın uzunluğuna, məhsulun xarici hissəsinə, ekstruziya silindrinin diametrinin uzunluğuna uyğun olaraq, müvafiq maşında məhsulu müəyyən etmək üçün hər bir fabrikdə bir sıra maşınlar var. istehsal.Təcrübə sübut etdi ki, müxtəlif ekstruziya əmsalı, məhsulun performansının strukturu və istehsal səmərəliliyinə görə müxtəlif tonajlı ekstruziya maşını istehsalına qoyulan məhsulların eyni spesifikasiyası böyük təsir göstərir, onun məhsuldarlığı da fərqlər yaradacaqdır. ekstruziya maşınının tonajı daha böyükdür, ekstruziya əmsalı daha böyükdür, hazır məhsulun dərəcəsi daha yüksəkdir və ekstruziya dəyəri yaxındır.
Külçənin keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması məhsuldarlığın yaxşılaşdırılmasının əsas şərtidir
Külçələr ekstruziya istehsalı üçün xammaldır.Külçələr vahid quruluşa, incə taxıllara, şlaklara, məsamələrə, seqreqasiyaya, çatlara və digər qüsurlara malikdir, bu da yalnız ekstruziya təzyiqini azaltmaq, ekstruziya sürətini yaxşılaşdırmaq və məhsulların daxili keyfiyyətini yaxşılaşdırmaqla yanaşı, məhsulun səthindəki qabarcıqları azalda bilər, məsamələr, cızıqlar, çatlama, çuxurlaşma və digər qüsurlar. Daha kiçik şlak daxilolmaları qəlibin işləmə kəmərinin yarığından boşaldıla bilər, lakin bu, profil səthində armud izlərinə səbəb olacaq və nəticədə müəyyən uzunluqda tullantılar əmələ gələcək. işçi kəmərin yarığına ilişib qalsın və onu aradan qaldırmaq mümkün deyil, bu, kif tıxacının və ya məhsulların çatlamasına səbəb olacaq və kalıbı əvəz edəcək, bu da məhsuldarlığa ciddi təsir edəcək. Başın və quyruğun kəsilməsi uzunluğunu azaltmaq üçün uzanan və düzəldərkən müvafiq yastıqlardan istifadə edin. material.
Uzatma düzəldilməsində profil, bir çox müəssisə müvafiq yastığı dizayn etmir, xüsusən bəzi böyük asma profil və içi boş profil. Nəticədə, profilin baş və quyruğunun deformasiyası çox böyükdür və deformasiya hissəsi kəsilməlidir. hazır məhsulun mişarlanması.Bu, hazır məhsulların sürətinin azalması ilə nəticələndi.
Yastıq sərt ağacdan və ya alüminium bloklardan hazırlana bilər.Dizayn yastığın ölçüsünü minimuma endirir və çoxfunksiyalılığını artırır. Uzun divar və profilin qapalı hissəsi üçün, qapalı boşluqda yastığın içərisinə düzəldilir, həm də divarın bir hissəsinə dəstək çərçivəsi qoyulur. Beləliklə, deformasiya uzunluq istiqaməti azalır. Armaturlar xüsusi işçilər tərəfindən layihələndirilməli, idarə olunmalı və onlara rəhbərlik etməlidir.
Eyni zamanda, işçilərin problem üzündən yastıqdan istifadə etmək istəməməsi fenomeninin qarşısını almaq üçün biz mükafat və cəza mexanizmini qurmalıyıq ki, hazır məhsulun dərəcəsi əmək haqqı ilə əlaqələndirilir.
Alüminium profilin ekstruziya və orijinal istehsal rekordunun idarə edilməsini gücləndirin.
Kalıp kartı və orijinal istehsal rekordu çox vacibdir.Qəlib kartı qəlibin nitridləşmə vəziyyətini, baxım vəziyyətini və maddi vəziyyətini həqiqətən göstərə bilməlidir.Orijinal qeyd dəstəyin çəkisi, tökmə uzunluğu və miqdarının növbəti istehsal üçün etibarlı əsas olduğunu həqiqətən göstərə bilməlidir.
İndi bir çox müəssisələr kompüterləşdirilmiş məlumatların idarə edilməsini də həyata keçirdilər, lakin faktiki istifadədə hələ çox uzun bir yol var.
Press-free afterextrusion istifadə edərək həndəsi tullantıları azaldın
Sabit yastıq ekstruziya çubuğuna qalıq ekstruziya olmadan bərkidilir və ikisi müəyyən dərəcədə dəyişdirilir. Ekstruziya silindri geri çəkilmədikdə, təzyiq padini külçədən ayırmaq da asandır. Sonrakı külçə sonra birbaşa itələnir. Əvvəlki külçənin qalan hissəsi ilə ekstrüde edilir, beləliklə, hər bir külçəni bir dəfə kəsmək ehtiyacından qaçınır. Keyfiyyət tələblərinə və sifariş miqdarına uyğun olaraq tökmə qayçı presinin sayını müəyyən etmək üçün. Adətən 40-50 ədəd kəsilir. vaxt.
Texniki tullantıları azaltmaq üçün alüminium profillərin ekstruziya prosesini optimallaşdırın
Bütün ekstruziya istehsalı prosesini əhatə edən texniki tullantıların ekstruziya prosesinə təsir edən bir çox aspekt var. Əsasən bunlara daxildir: külçə keyfiyyəti, prosesin temperaturu, ekstruziya sürəti, ekstruziya alətləri, kalıplar, transfer yükləmə və boşaltma, köhnəlmə müalicəsi və s. qabaqcıl, elmi istehsal texnologiyasının inkişafı, həm də əməliyyat prosedurlarının düzgün ciddi şəkildə yerinə yetirilməsi, işçilərin səriştəsini və məsuliyyət hissini yüksəltmək.
Növbədə istehsalın müxtəlifliyini mümkün qədər azaltmaq üçün, bir növbədə yalnız 3-5 çeşid təşkil etmək, tək bir qəlib dəstinin istehsalını yaxşılaşdırmaq yaxşıdır. Maşında nə qədər çox çeşid varsa, daha çox qəlib alüminiumu olacaq. götürülsə, məhsuldarlıq bir o qədər aşağı olar.
Kalıbın məhsula təsiri əsasən iki aspektdən ibarətdir: yeni qəlib testi və istehsal qəlibinin istifadəsi
Qəlib nə qədər çox sınaqdan keçirilsə, qəlib bir o qədər çox alüminium götürülər və məhsuldarlığı bir o qədər aşağı olar. Ona görə də biz qəlibin dizaynını və istehsal səviyyəsini yaxşılaşdırmalıyıq.
Kalıp istehsalına diqqətlə qulluq edilməli, məqbul nitridləmə, vaxtında texniki xidmət göstərilməlidir. Maşında hər dəfə yüksək keyfiyyətli işləmə dərəcəsini təmin edin. Yaxşı qəlibləmə və yüksək dayanıqlıq. Əgər qəlibə qulluq keyfiyyətsizdirsə, maşında 3-4 çeşiddə uğursuzluqla nəticələnir. , hazır məhsulların norması ən azı bir faiz bəndi azalacaq.
Alüminium ekstruziya alətləri daxildir: ekstruziya silindr, ekstruziya rod, ekstruziya pad, die pad, və s. Mainly təmin etmək üçün ekstruziya silindr, çubuq, qəlib üç konsentrik. İkincisi, ekstruziya silindr ağlabatan saxlanılması, düzgün istilik, son təmin etmək üçün. silindrin səthi hamardır. Hər cür ekstruziya silindrini aradan qaldırın və pis hadisə ilə ölün. Ekstruziya silindrinin daxili divarındakı qalıq alüminiumu mütəmadi olaraq təmizləyin, daxili çuxur divarının zədələnib olmadığını yoxlayın, kalıp yastığını düzgün istifadə edin və kalıbın dəstək gücünü artırın.
Ekstruziya temperaturu, ekstruziya sürəti və soyutma üçü, məhsulun quruluşuna, mexaniki xüsusiyyətlərinə, səth keyfiyyətinə böyük təsir göstərir, məhsuldarlığa da təsir edəcəkdir. Bundan əlavə, üçü məhsulun uzunluğuna təsir edəcək, tökmə çubuğunun temperaturu yüksəkdir, ekstruziya sürəti sürətli, soyutma dərəcəsi aşağıdır, ekstruziya artdıqdan sonra məhsulun uzunluğunu edəcək, böyümə sürəti 0,5% - 1% -ə qədər ola bilər, profilin xətti sıxlığına da təsir edir, buna görə də sabit proses ola bilər. məhsuldarlığı yaxşılaşdırmaq.
Texniki tullantıların qarşısını almaq üçün sonrakı ekstruziya prosesini təkmilləşdirin. Sonrakı nəqliyyat prosesini çıxarmaq, əsasən cızıqların profilinə diqqət yetirin.
Tək məsaməli ekstruziya hazır məhsulların məhsuldarlığını yaxşılaşdıra bilər.
Çox havalı ekstruziya üçün uyğun olan bəzi məhsullar üçün, mümkün qədər məsaməli ekstruziya istifadə edərək, nəinki ekstruziya əmsalı, azaldılması və təzyiqi azalda bilər, həm də məhsuldarlığı yaxşılaşdıra bilər. Texniki tullantıların sıfır olması şərti ilə məhsulun məhsuldarlığı iki dəlikli ekstruziya tək delikli ekstruziya ilə müqayisədə 3% ~ 4% artırıla bilər.
Ekstruziya sürəti məhsulların keyfiyyəti və istehsalın səmərəliliyi ilə əlaqəli olan ekstruziya prosesində vacib bir proses parametridir. Ekstruziya sürəti prosesin temperaturunu mənimsəmək kimi deyil, istilik müalicəsi prosesinin bir növ ərintisi əsasən temperaturu seçə bilər və ekstruziya sürəti çox empirik bir proses parametridir. Müxtəlif bölmələri olan müxtəlif xəlitəli profillər müxtəlif ekstruziya sürətlərinə malikdir.Eyni məhsul ekstruziya prosesində temperatur dəyişikliklərindən təsirlənir və ekstruziyadan əvvəl və sonra ekstruziya sürətləri fərqlidir. Ekstruziya sürətini düzgün idarə etmək üçün aşağıdakılar olmalıdır:
Müxtəlif ərintilərin, müxtəlif bölmələrin (divar qalınlığı daxil olmaqla) ekstruziya sürəti diapazonunu bacarıqla və çevik şəkildə qavrayın və ekstruziya sürətinin alüminium profillərə təsirinə diqqət yetirin, məsələn, səth keyfiyyəti, qəlibləmə dərəcəsi və s.
Ekstruziya avadanlığının ekstruziya sürətini idarə etmək qabiliyyəti ilə tanışdır. Bəzi ekstruderlərdə daimi ekstruziya nəzarəti və PLC nəzarəti var, bəzilərində yalnız PLC nəzarəti var, bəzilərində isə heç biri yoxdur. ekstruziya silindrində çubuqun tədricən azaldılması ilə ekstruziya təzyiqi azalır, məhsulun çıxış sürəti daha sürətli və daha sürətli olacaq, bəzən məhsulu çatdan sonra düzəldir.Ona görə də ekstruziya sürətini tənzimləmək lazımdır.Yalnız avadanlığın vəziyyətini başa düşmək, ekstruziya sürətini düzgün şəkildə tənzimləmək və idarə etmək olar.
Müxtəlif qəliblərin ekstruziya sürətinə təsirini anlayın. Ümumiyyətlə, yastı kalıbın (bərk profil) ekstruziya sürəti parçalanmış kalıpdan (boş profil) daha yüksəkdir. Amma eyni növ qəlib, məhsulun eyni bölmə forması, dizayn və istehsal səviyyəsi fərqli olduğundan, ekstruziya sürəti fərqlidir. Xüsusilə, bölmənin divar qalınlığı fərqi və ya qəliblə əla əlaqəsi olan yarı içi boş profil var.Yalnız qəlib tərəfindən hazırlanmış müəyyən bir ekstruziya sürəti ən yaxşısıdır.Sürət çox sürətli və ya çox yavaşdır və burulma və açılma və bağlanma yaratmaq asandır.
İlkin yoxlama və proses yoxlamasını gücləndirməklə tullantıların əmələ gəlməsini azaldın
Alüminium tullantı məhsullarının xarici ölçüsü, məsələn, dözümlülükdən kənar divar qalınlığı, burulma, təyyarənin boşalması, açılış və ya bağlanma və s. belə tullantı məhsulların əmələ gəlməsinin qarşısını almaq üçün dartılma yoxlamasında. Ümumi divar qalınlığına dözümlülük mənfi dözümlülükdən idarə olunmalıdır, çünki məhsulların davamlı istehsalı ilə tədricən aşınma və yıpranma səbəbindən məhsulların divar qalınlığı tədricən qalınlaşacaqdır. kalıbın. Böyük divar profilləri üçün, rəsm çəkərkən və düzəldərkən, rəsmləri diqqətlə yoxlamaq üçün, ağlabatan miqdarda uzanmağa nəzarət edin.
Çizilmələr, portağal qabığı, toxuma, qara ləkələr, qabarcıqlar kimi səth tullantıları, çox vaxt kök məhsullarının hamısı görünmür. Ev sahibi operator, keyfiyyət müfəttişi və uzanan hazır məhsulun mişar prosesi vasitəsilə bir-birini yoxlamaq lazımdır, və səthdə tullantıların çıxarılmasına birgə nəzarət edir.
Keyfiyyət müfəttişi boşalma masasında cızıq tapmazsa və mişarla kəsərkən hazır məhsulların üzərində cızıqlar aşkar edərsə, soyuq yatağın çevrilmə prosesindən nəqliyyat kəmərinin, qazıcının və s. sərt və qabarıqdır, cızıqlara səbəb olur.
Keyfiyyət menecmenti bütün heyətin və bütün prosesin idarə olunmasıdır.Hər bir proses keyfiyyətli olmalıdır ki, öz-özünə yoxlama, qarşılıqlı yoxlama və xüsusi yoxlama birləşdirilə bilsin ki, qönçədəki texniki tullantıları effektiv şəkildə aradan qaldırsın.Süni nəzarət və məhsuldarlığı yaxşılaşdırın.
Yuxarıda göstərilən tədbirlər vasitəsilə həndəsi tullantıların azaldılması mümkündür, görünür ki, həndəsi tullantıların azaldılması müəssisələr üçün yüksək iqtisadi səmərə baxımından böyük əhəmiyyət kəsb edən mühüm texniki idarəetmə tədbirləridir.
Alüminium ekstruziya məhsulunun məhsuldarlığını artırmaq üçün ekstruziya istehsalının tam və vasvası iş prosesi lazımdır, təkcə texniki aspektlər deyil, həm də idarəetmə aspektləri yerində olmalıdır. Çinin alüminium profili üçün hələ də çox yer var. müəssisələr məhsuldarlığı yaxşılaşdırmaq üçün məhsuldarlıq davamlı bir proses olacaq, məhsuldarlığı yaxşılaşdırmaq və məhsulun keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq, çıxış sıx əlaqəlidir. Hərtərəfli təcəssümü bir müəssisə texnologiyası və idarəetmə səviyyəsidir.
Oksidləşmiş rəngli alüminiumun məhsuldarlığını yaxşılaşdırın
Oksidləşmənin səmərəsi bir istehsalın məhsuldarlığıdır, yəni təkrar işlənmədən bir məhsulun məhsuldarlığıdır.İstehsalat təcrübəsinə əsasən, yenidən işlənmiş profillərin maya dəyəri işlənməmiş profillərdən 3 dəfə bahadır və profillərin səth keyfiyyətinə zəmanət vermək olmaz.Təbii ki, oksidləşmiş məhsulların keyfiyyəti tökmə sexindən başlayır.Məkan məhdudiyyətlərinə görə, oksidləşmə istehsalı prosesində diqqət yetirilməli olan bəzi detallar haqqında qısa söhbət aşağıda verilmişdir.
Asma çubuq və keçirici şüa arasındakı vida tez-tez sıxılmalıdır.Materialı bağlamadan əvvəl, asma çubuğun boş olub-olmadığını yoxlamaq lazımdır.Bir az boşdursa, onu vaxtında sıxmaq lazımdır. Başqa bir korroziya, asma çubuğu kiçikləşəcək, zamanla dəyişdirilməlidir, çünki onun keçirici sahəsi kiçikdir, istiliyə səbəb olur, eyni zamanda bağlamaq, qarşısını almaq profilin yuvaya düşməsi, elektrik təchizatının qısa qapanması nəticəsində yaranır.
Eyni zamanda anbarın profilinə düşmək, məsələn, qələvi yuyucu çəni bir profilə daxil etmək kimi vaxtında təmizlənməlidir, tezliklə korroziyaya uğrayacaq, təcrübə qələvi istehlakının 50-100 qələvi yuyulmasına bərabər olduğunu sübut etdi. qələvi istehlakı profilinin kökü. Boyama çəninə və ya sızdırmazlıq çəninə düşərək, korroziyaya görə, tank mayenin xidmət müddətinə təsir edən çoxlu alüminium ionları yığacaq.
İki növ spesifikasiyası olan alüminium tel ilə bağlama materialı yaxşıdır, qaba alüminium tel seçmək üçün anis, incə alüminium teldə orta və kiçik material istifadə olunur, 2mm və 3mm və ya 2.2mm və 3.2mm iki növ spesifikasiyada istifadə edilə bilər, alüminium telin tavlama sərtliyi 1/2 ~ 3/4 alır yaxşıdır. Hazırda bir çox müəssisə jigə çevrilmişdir.
Hər bir profili bərkitmək üçün oksidləşmə tankına asılmadan əvvəl; Materialın oksidləşməsindən əvvəl materialın yenidən işlənməsi, materialdan əvvəl sürüşməsini təmin etmək üçün profilin ucunu döymək üçün kəlbətinlərdən istifadə edin, film olmadan əlaqə yaxşı keçiriciliyi təmin etmək üçün .
Oksidləşmə tankına asılan material və boyayıcı tank keçirici oturacaq sağ tərəfə diqqət yetirməlidir, əks halda Yin və Yang dəri fərqinə meyllidir.
Oksidləşmə qüvvəsi vaxtında dayandırıldıqdan sonra, oksidləşmə çənində bir neçə dəqiqə qalmaq sızdırmazlıq çuxuruna təsir edəcək, rəngləmə sürətini də edəcək; Oksidləşmədən sonra havada çox uzun müddət qaldırılır və əyilir.Turşu azaldıcı məhlulun bir ucu oksid filminin məsamələrinin genişlənməsi səbəbindən qaralır və hər iki ucunda rəng fərqi asanlıqla görünür.
Dörd su yuyucu çənin rəngləmə çənindən əvvəl və sonra pH dəyəri nisbətən sabit saxlanılmalıdır.Normal dörd su yuyucu çənin pH dəyəri aşağıdakı kimi idarə olunur:
Oksidləşmədən sonra ilk su banyosunun pH dəyəri: 0,8~1,5
Oksidləşmədən sonra ikinci su banyosunun pH dəyəri: 2,5 ~ 3,5
Boyandıqdan sonra ilk su banyosunun pH dəyəri: 1,5 ~ 2,5
Boyandıqdan sonra ikinci yuma çəninin pH dəyəri: 3.5~5.0
Normal şəraitdə istehsal zamanı müəyyən miqdarda daşqın suyu açılır, istehsal dayandırıldıqda isə giriş klapan vaxtında bağlanır.Bütün tanka suyu boşaltmamalı və əlavə etməməlidir.Oksidləşmədən sonra su birinci yuyucu çəndə bir neçə dəqiqə qalsa, rəngləmə sürəti sürətlənəcək, su ikinci yuyucu çəndə qalsa, rəngləmə yavaşlayacaq.
Açıq rəngli imitasiya polad materialının istehsalı üçün, ümumiyyətlə, rəngləmə üsulu əvvəlcə qəbul edilir, sonra standart rəng lövhəsinə qayıdır. Təqlid polad rənginin rəng fərqi səbəbindən rəngləmə müddətinə nəzarət diapazonu çox kiçikdir (cəmi 2 ~ 3 saniyə). , və solma qaydasından istifadə 10~15 saniyə rəngə nəzarət vaxtına malik ola bilər və vahid solğunluq da eyni fon rənginə kömək edir, çünki imitasiya polad solğunluğu və tamamlayıcı rənglər rəng yaşıllaşmağa meyllidir və birdəfəlik rəngləmə qırmızı ol.
Boyama tankından asılan tip material və asıldıqdan sonra rəngləndikdən sonra ilk yuma tankı boş vaxt dayanmır çox uzun, əks halda profilin səthində lent, qeyri-bərabər rəng və ağ fenomenin drenaj ucu görünəcək, bir az rəngində olmalıdır. növbəti yuma vaxtında, dəqiq rəng ikinci yumadan sonra olmalıdır. Ümumiyyətlə desək, təqlid polad material üçün, məsələn, kontrast şablonu rəng qırmızı, rəngləmə vaxtının rəngi tamamlamaq üçün kifayət etmədiyini göstərir; Rəng sarıdırsa , rənglənmişdir, rəng dərinliyinə uyğun olaraq, rəngləmə çənində və ya rəngləndikdən sonra ilk yuyucu çəndə geri çəkilməyi seçə bilərsiniz.
Dərmanların rəngləmə çəninə əlavə edilməsi üsulu: qapaq sulfat və nikel sulfat çəndə, rəngləndirici qatqı isə təmiz suda (saf suda həll olunur) həll edilməlidir.Qeyd etmək lazımdır ki, bərk əlavə tamamilə həll edildikdən sonra tökülə bilər və konsentratlaşdırılmış sulfat turşusu birbaşa rəngləmə çəninə tökülə bilər.
Elektroforezdən əvvəl isti suyun yuyulmasının temperaturu, vaxtı və suyun keyfiyyətinə zəmanət verilməlidir.Oksid plyonka dəliyindəki qalıq SO42- yuyulmazsa, elektroforez və bişdikdən sonra boya plyonkasının saralması və qeyri-şəffaflığı baş verə bilər. Normal şəraitdə isti suyun temperaturu 60~70℃, isti su ilə yuyulma zamanı nəzarət edilir. vaxt 5-10 dəqiqədir.
Göndərmə vaxtı: 26 mart 2021-ci il