Alüminium rəngləmə qüsurları ümumiyyətlə aşağıdakı şərtlərə malikdir: açıq rəng, rəng fərqi, rəngləmə, ağ ləkə, ağ, rəngləmə, rəngin qaçması və s. istehlakçıların tələblərinə cavab vermək üçün hər iki tərəf tərəfindən təsdiq edilmiş kənarlaşmalar diapazonunda. Bu, istehsal müəssisələrindən profillərin elektrokimyəvi rəngləmə səthinin işlənməsini öyrənməyi və qorumağı tələb edir.
Açıq rəng və rəng fərqinin səbəbi və müalicəsi
1. Oksid təbəqəsinin qalınlığı qeyri-bərabərdir. Mümkün səbəb anodik oksidləşmə çəni mayesinin temperaturu və konsentrasiyasının qeyri-bərabər olmasıdır.Bu zaman bu cür problemləri həll etmək üçün çəndəki maye sıxılmış hava ilə qarışdırılmalıdır.
2. Boya məhlulunun temperaturu və ya konsentrasiyası qeyri-bərabərdir. Qarışdırma prosesi tətbiq olundu və qarışdırma vaxtları artırıldı.
3, boyama sürəti çox sürətlidir. İş parçasının dibi əvvəlcə boya məhluluna salınır və nəhayət boya məhlulunu tərk edir, buna görə də dibi dərin boyamaq üçün ən asandır. Həll sulandırılmış boyaları tənzimləməkdir, boyama vaxtının müvafiq uzadılması.
4, zəif elektrik keçiriciliyi. Boş asılqanlar səbəb ola bilər, asmağa diqqət yetirin, bu cür problemlərin qarşısını ala bilərsiniz
5, boya çox nazikdir, konsentrasiyanı yaxşılaşdırmaq üçün əlavə edilə bilər.
6. Boya məhlulunun temperaturu çox aşağıdır. Boya məhlulu 60℃-dən aşağı qızdırıla bilər.
7, boya düzgün həll edir, və ya həll olunmayan boya üzən var, rəng fərqi istehsal etmək asandır. Həll boyanın həllini yaxşılaşdırmaqdır.
Boyama uğursuzluğunun səbəbləri və müalicəsi
1. Anod oksidləşmə filminin qeyri-kafi qalınlığı. Həll anodik oksidləşmə prosesinin standartlaşdırılıb-standartlaşdırılmadığını yoxlamaq, temperaturun, gərginliyin, keçiriciliyin və digər amillərin sabit olub-olmadığını yoxlamaqdır, əgər anormaldırsa, lütfən, müvafiq spesifikasiyanı tənzimləyin, əgər yoxdursa anormallıq, film qalınlığının standarta uyğun olmasını təmin etmək üçün oksidləşmə müddətini müvafiq şəkildə uzatmaq olar.
2. Boya məhlulunun pH dəyəri çox yüksəkdir, bu zaman pH dəyərini standart dəyərə uyğunlaşdırmaq üçün buzlu sirkə turşusu istifadə edilə bilər.
3. Oksidləşmədən sonra iş parçası çox uzun müddət ərzində tanka yerləşdirilir. Vaxtında boyanmanın tərəfdarı olun, əgər bu vəziyyət baş veribsə, iş parçası anodik oksidləşmə tankına və ya azot turşusunun neytrallaşdırılması tankına uyğun aktivləşdirmə müalicəsi ilə yerləşdirilə və sonra rənglənə bilər, təsiri çox yaxşı olacaq.
4. Boyaların düzgün seçilməməsi.Düzgün boya seçilməlidir.
5, boya çürümüş və ya kiflənmişdir, bu anda boyanın dəyişdirilməsi lazımdır.
6, oksidləşmə temperaturu çox aşağıdır, nəticədə dəri film sıxlığı yaranır. Oksidləşmə temperaturu müvafiq olaraq artırıla bilər.
7, zəif elektrik keçiriciliyi. Anod mis çubuqunun və ya katod qurğuşun boşqabının zəif təması ilə göstərildiyi kimi zəif toplu keçirmə imkanı. Yaxşı keçiriciliyi təmin etmək üçün anod mis çubuğunu və katod qurğuşun boşqabını təmizləməyə diqqət yetirin.
Ağ ləkələrin səbəbləri və müalicəsi və məruz qalma
1, su təmiz deyil, su gücləndirilməlidir.
2. Yuma üçün istifadə olunan su çox çirklidir və filmi asanlıqla çirkləndirir.Bu zaman yuyulmanın keyfiyyətini təmin etmək üçün suyun dəyişdirilməsi lazımdır.
3. Oksid filmi havada tüstü və toz, turşu və qələvi dumanla çirklənir. Gücləndirilmiş yuyulma, vaxtında boyama, vaxtında köçürmə bu simptomu çox azalda bilər.
4, oksid filmi yağ və tər ləkələri ilə çirklənir. Qoruyucu gücləndirilməlidir, iş parçasının görünüşünə əl ilə toxunmayın.
5. Boya məhlulunda yağla çirklənmiş və normal rəngləməni məhv edən həll olunmayan çirklər var.Bu zaman boya məhlulu süzülməli və ya dəyişdirilməli, çəndəki maye mütəmadi olaraq təmizlənməlidir.
6, iş parçası boşluğu, bu cür iş parçasının yuyulmasını gücləndirmək üçün dərin deşik qalıq turşusu axır.
7, Boya məhlulu çirklənir və boyanmış iş parçasının korroziyasına səbəb olur.Bu zaman boya dəyişdirilməlidir.
Boyama qeyri-homogenliyinin səbəbləri və müalicəsi
1. Boya məhlulunun pH dəyəri aşağıdır və seyreltilmiş ammonyak suyu standart dəyərə uyğunlaşdırıla bilər.
2, təmizləmə təmiz deyil. Su intensiv yuyulmalıdır.
3, boya tamamilə həll edilmir, həllini tamamlamaq üçün həllini gücləndirir.
4, boya temperaturu çox yüksəkdir, temperaturu azaldır.
5, oksidləşmə filmi məsamələri kiçikdir, səbəbi oksidləşmə temperaturunun çox aşağı olması, dəri filminin sulfat turşusu ilə həll edilməsini maneə törədir, bu problemin qarşısını almaq üçün yüksək oksidləşmə temperaturuna uyğun olaraq tənzimlənə bilər.
6, boyama və rəngləmə çox sürətli və boyama vaxtı çox qısadır, seyreltilmiş boya tənzimlənə bilər, boyama temperaturunu azaldır, boyama müddətini uzatmaq üçün uyğundur.
7, sızdırmazlıq çuxurunun temperaturu çox aşağıdır, istilik həlli.
8. Əgər deşik bağlama məhlulunun pH dəyəri çox aşağıdırsa, onu seyreltilmiş ammonyak suyu ilə standart dəyərə uyğunlaşdırın.
9. Boyalı səthin silinməsi asandır. Əsas səbəb kobud təbəqədir, ümumiyyətlə oksidləşmə temperaturu çox yüksəkdir. Oksidləşmə temperaturunun standart diapazonda idarə olunmasına diqqət yetirilməlidir.
Saçların oksidləşməsinin rənglənməsinin qüsurları ilə bağlı müvafiq tədbirlər görülməlidir, alüminium boyayıcı məhsulların keyfiyyəti müştəri məmnuniyyəti tələblərinə cavab vermək üçün sabit nəzarəti təmin etməlidir.
Göndərmə vaxtı: 02 aprel 2021-ci il