Alüminium Profil üçün Ekstruziya Kalıplarının Dizaynı

Alüminium profil qəlib dizaynının 6 əsas nöqtəsi

1. Alüminiumdan ekstrüde edilmiş hissələrin ölçülərinin təhlili

Ekstruziya edilmiş hissələrin ölçüsü və sapması kalıp, ekstruziya avadanlığı və digər müvafiq proses amilləri ilə müəyyən edilir. Onların arasında qəlib ölçüsünün dəyişməsi böyük təsir göstərir və qəlib ölçüsünün dəyişməsinə təsir edən səbəblər bunlardır: elastik deformasiya kalıbın, kalıbın temperaturun yüksəlməsi, kalıbın materialı və kalıbın istehsal dəqiqliyi və qəlibin aşınması.

(1) alüminium ekstruderin tonajının seçilməsi

Ekstruziya nisbəti, ekstruziyaya nail olmaq üçün kalıbın çətinliyinin ədədi təmsilidir.Ümumiyyətlə, 10-150 arasında ekstruziya nisbəti tətbiq olunur. Ekstruziya nisbəti 10-dan aşağıdır, məhsulun mexaniki xüsusiyyətləri aşağıdır; Əksinə, ekstruziya nisbəti çox yüksəkdir, məhsul səth pürüzlülüyünə və ya bucağa meyllidir. sapma və digər qüsurlar. Bərk profillər tez-tez təxminən 30, içi boş profillər təxminən 45-də ekstruziya nisbəti tövsiyə olunur.

(2) Xarici ölçülərin müəyyən edilməsi

Ekstruziya kalıbının xarici ölçüləri kalıbın diametrinə və qalınlığına aiddir. Kalıbın ölçüləri profil bölməsinin ölçüsü, çəkisi və gücü ilə müəyyən edilir.

2. Ekstruziya kalıp ölçüsünün ağlabatan hesablanması

Kalıp çuxurunun ölçüsünü hesablayarkən, alüminium ərintisi kimyəvi tərkibinin ekstruziyası ilə əsas nəzərə alınmalı, məhsulun forması, nominal ölçüsü və dözümlülüyü, ekstruziya temperaturu və qəlib materialı və temperatur ərintisi altında sıxılmış, məhsulun xətti genişlənmə əmsalı. en kəsiyinin həndəsəsinin xüsusiyyətləri və gərilmə zamanı onun dəyişməsi, ekstruziya təzyiqinin ölçüsü və kalıbın elastik deformasiyası kimi amillər.

Divar qalınlığı fərqi böyük olan profillər üçün nazik divarlı hissələr və formalaşması çətin olan iti kənarları lazımi ölçüdə artırılmalıdır.

Yastı və nazik divar profillərinin və geniş eni qalınlığa nisbəti olan divar profillərinin kalıp delikləri üçün tramvayların ölçüsü ümumi profillərə və tor qalınlığının ölçüsünə uyğun olaraq dizayn edilə bilər. düstur, həmçinin elastik deformasiyanı, plastik deformasiyanı, ümumi əyilməni, ekstruziya silindrinin mərkəzindən məsafəni və digər amilləri nəzərə almaq lazımdır. Bundan əlavə, ekstruziya sürəti, dartma cihazı və s. .

3. Metal axını sürətinin ağlabatan tənzimlənməsi

Sözdə ağlabatan tənzimləmə məhsulun kəsişməsindəki hər bir hissəciyin ideal vəziyyətdə eyni sürətlə kalıp dəliyindən çıxmasını təmin etməkdir.

Mümkün qədər məsaməli simmetrik tənzimləmədən istifadə edərək, profilin formasına, hər bir hissənin divar qalınlığının fərqinə və çevrə fərqinə və ekstruziya silindrinin mərkəzindən məsafəsinə, müxtəlif uzunluqlu ölçü kəmərinin dizaynına uyğun olaraq .Ümumiyyətlə, bölmənin divar qalınlığı nə qədər incə olarsa, çevrə nə qədər böyük olarsa, forma daha mürəkkəbdir, ekstruziya silindrinin mərkəzindən nə qədər uzaq olarsa, burada ölçü kəməri bir o qədər qısa olmalıdır.

Ölçü kəməri hələ də axın sürətini idarə etmək çətin olduqda, forma xüsusilə mürəkkəbdir, divar qalınlığı çox nazikdir, hissənin mərkəzindən uzaqda, metal axını sürətləndirmək üçün axın bucağını və ya yönləndirici konusunu təşviq etmək üçün istifadə edilə bilər. Əksinə, divarları daha qalın olan və ya ekstruziya silindrinin mərkəzinə çox yaxın olan hissələr üçün burada axın sürətini yavaşlatmaq üçün maneəni tamamlamaq üçün maneə bucağı istifadə edilməlidir. Bundan əlavə, proses balans çuxuru, proses müavinət, və ya ön kamera die istifadə, bələdçi die, metal axını dərəcəsi tənzimləmək üçün split deşik sayı, ölçüsü, forma və mövqeyini dəyişdirin.

4. Kifinin kifayət qədər möhkəmliyini təmin edin

Ekstruziya zamanı kalıbın iş vəziyyəti çox pis olduğundan, kalıp dizaynında kalıbın möhkəmliyi çox vacib problemdir. Kalıp deşiklərinin yerləşdirilməsinin ağlabatan təşkili, uyğun kalıp materiallarının seçilməsi, ağlabatan kalıp dizaynı ilə yanaşı. strukturu və forması, ekstruziya təzyiqinin dəqiq hesablanması və hər bir təhlükəli bölmənin icazə verilən gücünü yoxlamaq da çox vacibdir.

Hal-hazırda, ekstruziya gücünü hesablamaq üçün bir çox düstur var, lakin dəyişdirilmiş Beerling düsturu hələ də mühəndislik dəyərinə malikdir. Ekstruziya təzyiqinin yuxarı həddi həlli metodu da yaxşı tətbiq dəyərinə malikdir və empirik əmsal metodundan istifadə edərək ekstruziya təzyiqini hesablamaq daha asandır. .

Kalıbın dayanıqlığının yoxlanılmasına gəldikdə, məhsulun növünə, qəlib quruluşuna və s. uyğun olaraq aparılmalıdır. Ümumi düz kalıp yalnız kəsilmə gücünü və əyilmə gücünü yoxlamalıdır; yoxlanılmalı, dilin və iynənin dartılma gücü də nəzərə alınmalıdır.

Gücün yoxlanılmasında əsas problemlərdən biri düzgün güc nəzəriyyəsi düsturunu və daha dəqiq icazə verilən gərginliyi seçməkdir. Son illərdə sonlu elementlər metodu qüvvəni təhlil etmək və xüsusilə mürəkkəb kalıbın gücünü yoxlamaq üçün istifadə edilə bilər.

5. İşçi kəmərinin eni ölçüsü

Ayırıcı kompozit kalıbın iş zonasını təyin etmək, yalnız profil divarının qalınlığı fərqini və mərkəzdən məsafəni deyil, həm də parçalayıcı körpü ilə kalıp çuxurunun ekranlaşdırılmasını, yarım kalıpdan daha mürəkkəbdir. nəzərə alınmalıdır.Parçalanmış körpünün altındakı kalıp dəliyində metal axınının çətinliyi səbəbindən iş kəməri nazikləşdirilməlidir.

İş zonasını təyin edərkən, ən böyük yerli metal axını müqavimətində triaj körpü profilində ən nazik divar qalınlığını ilk tapmaq, minimum iş divar qalınlığından iki dəfə, divar qalınlığı daha qalın və ya metal əldə etmək asandır, işləmək qalınlaşmanın lazımi şəkildə nəzərə alınması ilə, ümumiyyətlə müəyyən nisbət nisbətinə uyğun olaraq, üstəgəl yenidən işlənmiş asan axını.

6. Kalıp deliği boş bıçağın strukturu

Kalıp deşiyi içi boş kəsici, kalıp çuxurunun işləmə kəmərinin çıxışında konsol dəstəkləyici quruluşdur. Profil divarının qalınlığı T ≥2.0mm, asan düz boş kəsici strukturu emal etmək üçün istifadə edilə bilər; t<2mm olduqda və ya konsol ilə əyri boş bıçaqdan istifadə edin.

iki.Kalıp dizaynında ümumi problemlər

1. İkinci dərəcəli qaynaq kamerasının rolu

Ekstruziya kalıbı alüminium profillərin ekstruziyasında mühüm rol oynayır ki, bu da ekstrüde edilmiş məhsulların keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir.Lakin faktiki istehsalda ekstruziya kalıbının dizaynı daha çox konstruktorun təcrübəsindən, kalıbın keyfiyyətindən asılıdır. dizayna zəmanət vermək çətindir, ona görə də kalıbı dəfələrlə sınamaq və təmir etmək lazımdır.

Kalıbın dizaynındakı çatışmazlıqlara görə, alt kalıpda iki qaynaq kamerasının qurulmasının optimal dizayn sxemi irəli sürüldü, bu da kalıp emalında natamam qidalanma qüsurlarını kompensasiya etdi, açılışdan əvvəl açılma, bağlanma və forma fərqlərinin qarşısını aldı. qeyri-kafi qidalanma nəticəsində material buraxıldıqdan sonra və dizaynda sürətin qeyri-bərabər paylanması problemini effektiv şəkildə həll etdi.Buna görə də optimallaşdırma sxemində profilin bölməsində temperatur və gərginliyin paylanması daha vahid olur və material xeyli yaxşılaşdırılır.

2. İkinci dərəcəli təxribatın rolu

Ekstrüzyon qəlibinin dizaynında divar qalınlığı fərqi böyük olan bərk profillər üçün ikinci dərəcəli sapma istifadə olunur. Nümunə: İlkin qəlib dizaynı adi qəlib və yastıqdan ibarətdir.İlk dəfə üçün ideal deyil.Bucaq kiçikdir, nazik divarlı hissəsi isə ultra nazik və ultra kiçikdir. Nazik divarlı hissə böyüdülsə və işçi kəmər aşağı salınsa belə, qəlib təmiri ideal deyil.

İlkin qəlib dizaynında sürətin qeyri-bərabər paylanması problemini həll etmək üçün ikinci dəfə bələdçi lövhənin dizaynı qəbul edilmiş və qəlibdə iki səviyyəli bələdçinin qurulmasının optimal dizayn sxemi irəli sürülmüşdür.

Konkret olmaq üçün nazik divar birbaşa yönəldilir, qalın divar hissəsi çıxış enində 30 dərəcə yayılır və qalın divar hissəsinin kalıp çuxurunun ölçüsü ölçüdə bir qədər artır və kalıp çuxurunun 90 dərəcə bucağı əvvəlcədən bağlanmış və 91 dərəcə açılmış və ölçü işçi kəməri də müvafiq şəkildə dəyişdirilmişdir.